Koraci za proizvodnju titanijumskih anoda su sljedeći:
1. Rezanje
Rezanje uključuje uklanjanje materijala određenog oblika, količine ili kvaliteta iz veće serije materijala na osnovu potrebnog oblika, količine ili kvaliteta za određenu opremu ili proizvod. Nakon odabira materijala, proces rezanja se striktno pridržava zahtjeva za crtanje, uključujući piskanje, označavanje, bušenje rupa i potencijalno poliranje. Pravilno planiranje tehnologije obrade pomaže da se minimizira gubitak materijala, osiguravajući precizno sečenje.
2. Zavarivanje
Kada je u pitanju proces proizvodnje titanijumskih anoda, zavarivanje je bitan korak nakon slepljivanja i bušenja. Argonsko lučno zavarivanje se obično koristi za materijale od titana i zahtijeva zajedničko zavarivanje sličnih materijala. Za zavarivanje ploča i cijevi u početku se koristi točkasto zavarivanje, nakon čega slijedi potpuno zavarivanje. Međutim, samo točkasto zavarivanje je pogodno za mrežaste strukture.
3. Peskarenje
Pjeskarenje je proces obrade koji uključuje korištenje mašine za pjeskarenje koju pokreće komprimirani zrak za raspršivanje pijeska na površinu titanijumske podloge. Udar čestica pijeska pomaže u uklanjanju nečistoća, raznolikih boja i slojeva oksida s površine. Dodatno, pjeskarenje hrapavi površinu podloge, povećavajući efektivnu površinu kontakta i poboljšavajući prianjanje između premaza i titana. Važno je osigurati ravnomjerno i temeljito pjeskarenje bez propuštenih područja.
4. Žarenje
Žarenje je proces toplinske obrade metala gdje se materijal polako zagrijava do određene temperature, drži dovoljno vremena, a zatim se hladi odgovarajućom brzinom. Tokom procesa slepljivanja, neki materijali mogu postati savijeni ili deformisani. Jednostavne korekcije se mogu izvršiti pomoću alata i metoda kako bi se smanjio uticaj na kasniji rad. Međutim, visoke temperature tokom zavarivanja i pritisak vazduha tokom pjeskarenja mogu uzrokovati primjetnu deformaciju titanijumske podloge.
Da bi se to riješilo, ploča ili mreža se postavljaju na debelu čeličnu ploču, osiguravajući da leži ravno i poravnata s uglovima. Na vrh se postavlja još jedna čelična ploča iste veličine i dijagonalno zašrafljena radi pritiska. Dvije dodatne čelične ploče se zatim koriste za potpuno sabijanje srednje ploče ili mreže. Sklop se zatim zagreva i oblikuje u peći na oko 500 stepeni. Nakon određenog vremena, temperatura se održava 2 sata.
5. Kiseljenje
Tokom procesa kiseljenja koristi se korozivni rastvor koji sadrži različite kiseline, kao što su sumporna kiselina, azotna kiselina i fluorovodonična kiselina. Temperatura korozivnog medija postavlja visoke zahtjeve za otpornost na koroziju antikorozivnog materijala. Oksalna kiselina se pomiješa s kipućom vodom u određenom omjeru, a osnovni materijal se uroni u kipuću otopinu. Oksalna kiselina efikasno uklanja plavi kamenac sa podloge koji nastaje tokom žarenja, hrapavi površinu i eliminiše nečistoće kroz koroziju. Prilikom kiseljenja potrebno je obratiti posebnu pažnju kako bi se spriječilo stvaranje titan-oksalata na površini podloge.
6. Priprema rastvora plemenitih metala
U okviru procesa proizvodnje, TOPTITECH priprema rješenja od plemenitih metala prema stvarnim potrebama kupaca. Priprema tečnosti se obično obavlja jedan dan prije planiranog nanošenja sloja četke kako bi se omogućilo dovoljno vremena sušenja. Mešanjem pripremljene tečnosti tokom sušenja sprečava se taloženje.
7. Četkanje
Četkanje uključuje ravnomjerno nanošenje pripremljene tekućine plemenitog metala na podlogu pomoću četke. Obložena podloga se zatim suši u pećnici, osiguravajući da se tečnost brzo sjedini sa podlogom i sprečava bilo kakve vidljive tragove protoka tečnosti. U prvih pet četkanja može se nanijeti nešto veća količina tekućine za popunjavanje površine podloge. Stražnja strana podloge također treba nanijeti bez četkica, osiguravajući ravnomjernu pokrivenost i prikrivanje prethodno brušenih područja, što rezultira vizualno privlačnim premazom. Važno je nositi masku i raditi u dobro prozračenom okruženju bez prašine, izbjegavajući svaki kontakt s vodom kako bi se održala čistoća tekućine i estetika površine.
8. Pečenje
Nakon sušenja, ploče se peku. Stavljaju se u prethodno zagrijanu peć i održavaju toplim određeno vrijeme, nakon čega slijedi prirodno hlađenje i oksidacija. Ovaj ciklus četkanja, sušenja, zagrijavanja, očuvanja topline i hlađenja se ponavlja više puta, obično u rasponu od 14 do 20 četkanja.
