Metalne patrone od nehrđajućeg čelika mogu se kategorizirati u dvije vrste: plosnate patrone i nabrane patrone. Ovdje je usporedba koja naglašava razlike između ova dva tipa metalnih patrona od nehrđajućeg čelika.
I. Plosnate metalne patrone od nerđajućeg čelika
1. Princip filtracije koji se koristi u ovoj vrsti metalnog uloška je površinska filtracija.
2. Direktno presretanje služi kao mehanizam za filtriranje kertridža. Direktno presretanje znači da čestice u ulju ostaju unutar struje sve dok ih ne presretne površina filtera od nehrđajućeg čelika ili unutrašnji otvor manji od čestica. Sito od nerđajućeg čelika hvata čestice na uzvodnoj strani, dok manje čestice prolaze kroz sito od nerđajućeg čelika zajedno sa protokom ulja. Sito od nehrđajućeg čelika ravnog tkanja ima pravilne i ujednačene otvore, a kada je djelomično blokiran većim česticama, formiraju se manji otvori koji također mogu uhvatiti neke manje čestice.
3. Zbog fine filterske mreže koja se direktno nanosi na skelet, plosnati uložak ima relativno veliku veličinu kako bi se osiguralo dovoljno područje filtriranja.
II. Nabrane metalne patrone od nerđajućeg čelika
1. Dizajn naboranih patrona zasniva se na korištenju ravnih patrona u kombinaciji s praktičnim zahtjevima. Naborani uložak se sastoji od filtarskog materijala (filtarske mreže od nerđajućeg čelika) oblikovanog u cilindar sa određenim razmakom preklapanja, omogućavajući maksimalno efektivno područje filtriranja unutar ograničenog faktora oblika. Uložak sadrži metalni kostur koji može izdržati pritisak tekućine koji nastaje zbog razlike tlaka.
2. Naborani uložak ima ukupnu jednostruku sklopivu strukturu, pri čemu ulje teče u uložak od nehrđajućeg čelika izvana. Prijelaz sa ravnog na naborani filter od nehrđajućeg čelika povećava površinu finog filtera za više od dva puta uz zadržavanje istog oblika kao i ravni uložak. Općenito, površina se povećava za 2-3 puta, sa brzinom protoka ulja koja ne prelazi 0.02 m/s kada prolazi kroz sito.
3. Karakteristike nabranog filterskog elementa:
(1) Područje filtriranja je 2-3 puta veće od površine ravnog kertridža. Povećana površina ekrana smanjuje početni gubitak pritiska, povećava kapacitet zadržavanja prljavštine i produžava vrijeme korištenja pod istim radnim uvjetima.
(2) Proces proizvodnje je jednostavan i praktičan, zahtijeva manje specijalizirane alate i rezultira nižim troškovima obrade u poređenju sa ravnim patronama.
(3) Fini filter je zaštićen i iznutra i izvana, smanjujući vjerovatnoću oštećenja tokom neupotrebe.
(4) Rastavljanje i čišćenje su laki.
(5) Celokupni filterski element ima veliku čvrstoću i može izdržati velike razlike pritiska, ispunjavajući nacionalne standarde.
(6) Kapacitet prolaska ulja je približno tri puta veći od normalnog protoka sistema, značajno smanjuje gubitak pritiska i produžava cikluse čišćenja.
(7) Naborani uložak se može ponovo koristiti nakon ultrazvučnog čišćenja.
Kroz uporednu analizu ravnih patrona od nerđajućeg čelika i naboranih patrona, evidentne su tehničke prednosti naboranih patrona. Osim toga, uprkos korištenju manje materijala (posebno, finog filter mreže) u odnosu na nabrane patrone, ravni patroni su složeniji i dugotrajniji za proizvodnju. Međutim, ukupni trošak ostaje niži za ravne patrone. Zamjena ravnih kertridža naboranim patronama je vrlo prikladna jer bolje ispunjava zahtjeve korisnika, produžava vijek trajanja kertridža bez povećanja troškova i usklađuje se s nacionalnim standardima.
Kontakt:
Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Radno vreme: od 8:30 do 17:30 časova
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
