Tehnologija brušenja i uobičajena tehnologija otkovaka od legure titanijuma i titanijumskih obratka
1. Poteškoće u brušenju i poliranju titanijumskih legura
Priprema metalografskih uzoraka titanijuma i legura titanijuma je teža nego od čelika, a efikasnost poliranja i poliranja je niska. Prekomjerni procesi rezanja i poliranja će stvoriti blizance deformacije u fazi. Nakon što se generišu deformacioni blizanci, mikrostruktura titanijuma. Analiza će biti poremećena.
Za čisti titanijum je pogodnije koristiti hladni uložak nego topli uložak pod pritiskom, koji može promijeniti sadržaj i distribuciju vodonika u čistom titaniju. Čisti titanijum je veoma teško ukloniti ogrebotine i plastičnu reologiju tokom pripreme uzorka.
2. Uvođenje metalografskih karakteristika titanijuma i legura titana
Titan i legure titana se komercijalno koriste više od 50 godina i imaju prednosti niske gustine, odličnog omjera čvrstoće i težine, dobre otpornosti na koroziju i visoke mehaničke čvrstoće. Nedostatak je što su troškovi proizvodnje titanijuma i legura titanijuma veoma skupi.
Kao i gvožđe, titanijum ima alotropsku transformaciju. Kao i čelik, i titan se može termički obraditi, a legirajući elementi imaju određeni uticaj na stabilnost -faze na niskoj temperaturi i -faze na visokoj temperaturi.
Na sobnoj temperaturi stabilne faze titanijuma i legura titanijuma postoje kao faze koje sadrže leguru, - i, a druge dve faze su: bliska i bliska faza.
3. Razvoj tehnologije poliranja titanijumske legure
U ranim danima, proces mehaničkog poliranja je bio prilično dugotrajan, a gotovo sve metode mehaničkog poliranja koristile su otopinu za poliranje koja je sadržavala nagrizanje u posljednjem koraku ili zadnja dva koraka poliranja.
Metodom elektrolitičkog poliranja često se može dobiti bolja polirana površina, ali postoje određene opasnosti u elektrolitu tokom procesa elektrolitičkog poliranja, a ovi elektroliti imaju i neke kemijske efekte poliranja.
U 1970-im i 1980-im, metoda mehaničkog poliranja titanijuma i legura titana i dalje je nastavila staru metodu poliranja. Springer i Ahmed su prvi put objavili članak o metodi poliranja titana i legura titana 1984. godine.
Ovo je metoda poliranja uzorka u tri koraka, pod pretpostavkom da se koristi brusni papir granulacije 320 za završetak procesa izravnavanja uzorka, ali to možda nije uvijek slučaj. Ako se uzorak reže ultra tankim nožem za rezanje ili brusnim točkom sa odgovarajućom čvrstoćom vezivanja, površina rezanja je ravna i njen oštećeni sloj je minimalan, tada se može koristiti brusni papir 320 grit za završetak procesa zaglađivanja uzorka. Ako je površina reza hrapava i sloj oštećenja je velik. Na primjer, rezanje tračnom testerom može dati ovaj rezultat, u tom slučaju se mora koristiti brusni papir krupnijeg zrna i potrebno je određeno vrijeme da se ukloni oštećeni sloj.
4. Springer i Ahmed titanijumska legura trostepena tehnologija poliranja
1) Izbrusiti ravno, koristiti brusni papir 320 grit za vodeno hlađenje, brusiti 2-3 minute, ukloniti oštećeni sloj uzrokovan rezanjem i učiniti površinu uzorka ravnom. Koristite SiC brusni papir 320 grit, vodeno hlađenje, 240 o/min, korotacija*, pritisak: 27N (6 lbs) po uzorku, dok uzorak ne postane gladak.
Napomena: Uklanjanje oštećenog sloja rezanja je osnovni zadatak brušenja. Ako se ne ukloni čisto, uočeni fenomen može biti artefakt.
2) Za grubo poliranje, primijeniti 9μm metaDI? dijamantska pasta za poliranje na TEXMET-u? krpu za poliranje sa rupama unapred, koristite destilovanu vodu kao rashladno mazivo i polirajte 10~15 minuta. Grubi proces poliranja: 9μm metaDI dijamantska tečnost za poliranje plus metaDI lubrikant za poliranje, koristeći ULTRA-PAD? površina za poliranje, brzina rotacije 120RPM, reverzna rotacija**, pritisak: 27N (6lbs) / svaki uzorak, vrijeme 10min.
3) Za završno poliranje koristite MICROCLOTH® ili MASTERTEX® krpu za poliranje, dodajte MASTERMET® tečnost za poliranje suspenzije od silicijum dioksida i polirajte 10 do 15 minuta. Završni proces poliranja: Na površini za poliranje MICROCLOTH koristite MASTERMET rastvor za poliranje silicijum dioksida, brzina rotacije 120RPM, reverzna rotacija, pritisak: 27N (6lbs)/svaki uzorak, vreme 10min.
Napomena: Tokom procesa poliranja, uzorak treba redovno rotirati u smjeru. Tvrda faza postoji u većini metalnih legura. Ako smjer nije rotiran, polirani uzorak će imati crni "dugački rep" na tvrdoj fazi, što utiče na metalografski kvalitet. Ključ za problem "dugog repa" je smjer okretanja uzorka. Svaki put možete okrenuti za 90 ili 180 stepeni.
5. Müller titanijumska legura trostepena tehnologija poliranja
1) P500 brusni papir je vodeno hlađen, brzina je 300rpm, pritisak na svaki uzorak je 16,7N (3,75lb), a svi uzorci su polirani tokom pripreme.
2) P1200 vodeno hlađenje brusnim papirom, brzina rotacije 300 RPM, pritisak na svaki uzorak 16,7N (3,75lb), vrijeme pripreme 30S.
Napomena: Specifično vrijeme se određuje prema individualnoj situaciji poliranja. Parametar vremena je samo referenca. Obično se za poliranje koristi ručno poliranje. Ne postoji tako napredna oprema, pa će parametri biti drugačiji.
3) Koristite sintetičku krpu za poliranje bez dlačica plus rastvor za poliranje suspenzije silicijevog dioksida koji sadrži hemijsko nagrizanje, brzina rotacije mašine za poliranje 150 obrtaja u minuti, vreme poliranja: pritisak 33N (7,5lb) na svakom uzorku 10 minuta, pritisak na svaki uzorak 16,7N (3,75lb) 2 minute sa 8N (2lb) pritiskom na svaki uzorak u trajanju od 1 minute.
4) Sastav sredstva za poliranje: 260ml SiO2 plus 40mlH2O2 (koncentracija 30 posto), 1mlHNO3 plus 0,5mLHF. FEPA standard P500 i P1200 brusni papir granulacije, koji odgovara ANSI/CAMI standardu 320/360 i 600 brusnog papira respektivno.
6. Razlika između ručnog i mašinskog poliranja
1) Ručno poliranje zahtijeva iskustvo, a snaga, vrijeme i brzina ruke zahtijevaju iskustvo i dugotrajan rad na savladavanju ovih ključnih parametara, dok strojno poliranje treba samo postaviti parametre. Za početnike je to često naglo, a javljaju se i problemi kao što su nedovoljno poliranje ili prekomjerno bacanje.
2) Principi mašinskog i ručnog poliranja su isti. Većinom metalografskog rada u Kini još uvijek dominira ručno poliranje. Ručno poliranje zahtijeva od metalografskog osoblja dosta strpljenja, a prevrtanje treba ponoviti. Međutim, sve dok imate strpljenja, pokušavate i sumirati mnogo, možete dobiti i dobro metalografsko poliranje. Stoga je potrebno pažljivo sumirati iskustvo, a znoj će se na kraju isplatiti.
Ukoliko ste zainteresovani za bilo koju našu produkciju, možete nas odmah kontaktirati, a ukoliko želite da saznate više detalja o tomeFilc od titanskih vlakana,Filterski element od poroznog nehrđajućeg čelika,trebali biste pogledati našu web stranicu:http://www.toptitech.com
