Odabir pravogSinterirani filc od titanijskih vlakanaza sisteme filtera
Za odabir odgovarajućegfilc od sinterovanog titanijumskog vlaknaza vaš sistem filtera, uzmite u obzir sljedeće faktore:
1. Sastav filterskog materijala: Izbjegavajte filtarske materijale s visokim sadržajem koloidne tvari.Filc od titanijumskih vlakanapreporučuje se za efikasno filtriranje čvrstih čestica.
2. Pritisak povratnog pranja: Obratite pažnju na pritisak koji se koristi za povratno pranje sinterovanog filca od titanijumskih vlakana. Treba ga kontrolirati unutar 0.3MPa kako bi se osigurala lakša regeneracija.
3. Ograničenja sinterovanog filca od titanijumskih vlakana: Imajte na umu da sinterovani filc od titanijumskih vlakana može odvojiti samo čvrstu i tečnost i ukloniti mehaničke čestice. Nije efikasan u uklanjanju raznih metalnih jona.
4. Koncentracija hloridnih jona: Odaberite materijal za filter sa niskom koncentracijom jona hlorida da biste sprečili potencijalne probleme.
5. Precizan odabir: Odaberite odgovarajući filc od sinterovanih titanijumskih vlakana sa prečnikom znatno manjim od čvrstih nečistoća kako biste sprečili njihov ulazak u unutrašnje pore zida filtera.
6. Metode regeneracije: Različite nečistoće zahtijevaju različite metode regeneracije. Razmotrite opcije kao što su povratno ispiranje zrakom ili parom, povratno ispiranje, pozitivno pranje, kiselo pranje, alkalno pranje i ultrazvučno čišćenje.
Faze proizvodnje sinterovanog filca od titanijumskih vlakana
1. Faza sagorevanja pri niskoj temperaturi: Ova faza uključuje obnavljanje metala, isparavanje adsorbiranog plina i vlage, te razlaganje i uklanjanje agensa za formiranje u kompaktu.
2. Srednjotemperaturno zagrijavanje i faza sinteriranja: Rekristalizacija se dešava tokom ove faze. Deformirana zrna unutar čestica se obnavljaju i reorganiziraju u nova zrna. Dodatno, oksidi na površini se redukuju, a vratovi za sinteriranje se formiraju na međuprostoru zrna.
3. Visokotemperaturno očuvanje toplote do potpune faze sinterovanja: U ovoj fazi, procesi difuzije i protoka su u potpunosti sprovedeni i skoro završeni. Nastaju zatvorene pore, smanjujući veličinu pora i ukupan broj pora, značajno povećavajući gustinu sinterovanog tijela.
Procesi filtracije sa sinteriranim filcama od nehrđajućeg čelika
Prva faza (Stabilna faza): Tokom početnih faza filtracije, fluid prolazi kroz pore sinterovanog filca od nerđajućeg čelika i javljaju se različiti mehanizmi filtracije. Kontaminirajuće čestice se miješaju s tekućinom, brzo ispunjavajući pojedinačne kanale i akumulirajući se na površini unutrašnjih pora ili na površini filterskog materijala. Strujanje je prvenstveno duž normalnog smjera, a otpor filterskog materijala ostaje stabilan.
Druga faza (nestabilna faza): Kako se pore filterskog materijala sužavaju ili začepljuju, kontaminirane čestice se akumuliraju na površini, formirajući filterski kolač i novi filterski sloj. Filtracija se odvija i kroz filterski kolač i filterski medij, što rezultira povećanom otpornošću i većom efikasnošću filtracije.
Metode sinteriranja za sinterirani filc od nehrđajućeg čelika
1. Metoda sinterovanja pod normalnim pritiskom: Sinterovanje se vrši pod normalnim atmosferskim pritiskom i atmosferskim uslovima, na traženoj temperaturi i vremenu.
2. Metoda vrućeg presovanja: Prah napunjen u kalup se zagrijava dok je pod pritiskom, često koristeći visokofrekventno indukcijsko grijanje. Ova metoda proizvodi sinterirane materijale visoke čvrstoće i dobre kompaktnosti.
3. Metoda visokotemperaturnog izostatičkog presovanja: Ova metoda primjenjuje izotropni pritisak za sinterovanje materijala na vrlo niskoj temperaturi, omogućavajući obradu materijala koji se ne mogu sinterirati pod normalnim pritiskom. Iako daje odlične performanse, oprema i operativni troškovi su skupi.
Razlozi česte zamjene filtarskih elemenata od nehrđajućeg čelika od sinteriranog filca
1. Nestabilan kvalitet sirove vode: Fluktuacije u kvaliteti sirove vode dovode do prekomjernog ulaska čestica u filterski element, skraćujući njegov vijek trajanja.
2. Loš rad predtretmana: Nekompatibilnost ili neusklađenost između flokulanta, antiskalansa i izvora vode koji se koristi za predtretman može dovesti do toga da se ljepljive tvari prianjaju na površinu filterskog elementa, smanjujući njegovu efektivnu površinu filtera i zahtijevajući česte zamjene.
3. Kvalitet filterskog elementa: Filterski elementi lošeg kvaliteta imaju slične unutrašnje i vanjske prečnike pora, što ograničava njihovu efikasnost filtracije. Visokokvalitetni filterski elementi postepeno smanjuju veličinu pora izvana prema unutra, što omogućava duže periode efikasne filtracije.
Pravilno održavanje je od suštinskog značaja za produženje životnog veka filterskih elemenata od naboranog sinterovanog filca od nerđajućeg čelika.
