Proces proizvodnje titanijumske glave
Predenje je fiksiranje ravnog ili šupljeg blanka na matrici mašine za predenje. Dok se blanko okreće sa glavnom osovinom ležaja, blanko se pritisne rotacionim točkom ili šipkom da izazove lokalnu plastičnu deformaciju. Pod kombiniranim djelovanjem pokreta rotacije rotacionog kotača i rotacionog kretanja blanka, lokalna plastična deformacija se postupno proširuje na cijelu površinu tvornice i usko je pričvršćena za kalup kako bi se završio proces predenja. dio.
Prednost predenja je u tome što su oprema i kalupi relativno jednostavni (strug se može koristiti umjesto posebne mašine za predenje), pored rotirajućeg tijela koje se može formirati kao što su cilindrične, konusne, parabolične ili druge različite krivulje, takođe se može koristiti. Obrada rotirajućih dijelova karoserije prilično složenih oblika. Nedostatak je što je niska produktivnost i visok intenzitet rada, te je pogodniji za probnu proizvodnju i proizvodnju u malim serijama.
Matrica za kovanje je izložena velikim opterećenjima tokom procesa predenja titanijumske glave. Stoga je potrebno koristiti matricu visoke čvrstoće i metodu obrade filma s tvrdim podmazivanjem kako bi se spriječilo trošenje i prianjanje. U ovom procesu, kako bi se spriječilo pucanje gredice, vrši se međužarenje kada je potrebno kako bi se osigurala potrebna deformabilnost. Kako bi se održalo dobro stanje podmazivanja, glava od nehrđajućeg čelika može se fosfatizirati do blanka.
Ako postoji šav za spajanje u proizvodu sa titanijumskom glavom, mora postojati kartica procesa zavarivanja i odgovarajuća evaluacija procesa zavarivanja. Prema različitim materijalima glave, metode zavarivanja koje se koriste uglavnom uključuju zavarivanje elektrodama, automatsko zavarivanje pod vodom, zavarivanje zaštićeno plinom, itd., a debljina ploče je relativno široka. Gore navedeni faktori koje treba uzeti u obzir u procesu evaluacije procesa zavarivanja. Ovdje je posebno naglašena termička obrada nakon zavarivanja. U procesu presovanja glave postoje hladno prešanje i toplo prešanje (ekvivalentno toplotnoj obradi nakon zavarivanja). Nakon oblikovanja, potrebna je toplinska obrada nakon zavarivanja. Za isti materijal, termička obrada nakon zavarivanja može imati nekoliko kategorija, kao i one bez termičke obrade (hladno prešane glave). procijeniti odvojeno. Prilikom kvalifikacije postupka zavarivanja proizvođača glave, pored razmatranja grupe materijala, metode zavarivanja i raspona debljina, posebnu pažnju treba obratiti na vrstu termičke obrade. Nadzorni inspektori za postupak zavarivanja obavljaju jedan po jedan nadzorni pregled i potvrdu. Kontrola termičke obrade. Općenito, ovalne glave i glave u obliku posude od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika su hladno oblikovane kako bi se podvrgle toplinskoj obradi za ublažavanje naprezanja, a neki posebni zahtjevi također zahtijevaju toplinsku obradu žarenja nakon vrućeg oblikovanja. Vruće prešane ovalne i tanjiraste glave od nerđajućeg čelika su rastvori za obradu.
Osim toga, ako je velika glava sastavljena, preostala visina šava za spajanje ne bi trebala biti previsoka, inače će doći do velikog trenja između vara i matrice tokom štancanja, što će ometati protok metala. Ako je čvrstoća zone zavara veća od čvrstoće osnovnog metala, to će uzrokovati ispupčenje zbog neravnomjerne deformacije tokom štancanja. Dakle, visina viška šava mora zadovoljiti propisane zahtjeve, a visina viška zavisi od debljine ploče. Također, zavare u blizini ivice ploče treba ravno brusiti kako bi se smanjilo trenje prilikom probijanja.
Čitajući gornji sadržaj, možemo razumjeti proces presovanja i štancanje predenje titanijumske glave. Glava je nezamjenjiv i važan element u opremi posuda pod pritiskom u prehrambenoj, farmaceutskoj, petrohemijskoj, pa čak i industriji atomske energije. Njegova kvaliteta je u direktnoj vezi sa dugotrajnim sigurnim i pouzdanim radom posude pod pritiskom i ne može se rastaviti nakon zavarivanja. Važno je da proces žigosanja prati korake.
