Operacije procesa sinterovanja i termičke obrade metalnog sinterovanog mrežastog filterskog elementa uključuju: punjenje, usisavanje, otplinjavanje, grijanje, punjenje argonom, očuvanje topline, hlađenje i pražnjenje.
Punjenje u peći je prvo punjenje kompakta u tacne ili kutije za sinterovanje. Tacna ili kutija za materijal napravljena je od materijala otpornih na visoke temperature kao što su molibdenski lim, čelik otporan na toplotu ili grafit kako bi se izbjegla deformacija tijekom sinterovanja. Prilikom punjenja potrebno je da kompakti nisu u direktnom kontaktu kako bi se spriječilo da se kompakti zalijepe jedan za drugi tokom sinterovanja. Listovi molibdena se takođe mogu koristiti za odvajanje kompaktnih materijala jedan od drugog. Zatim gurnite napunjenu tacnu ili kutiju za materijal u peć, pokrijte poklopac peći i zatvorite ga.
Pokrenite vakuum jedinicu za evakuaciju kako biste uklonili zrak u komori za sinteriranje i plin spojen na kompakt. Koristite mehaničku pumpu za evakuaciju do stepena vakuuma koji je potreban za populaciju visokovakumske pumpe, a zatim uključite pumpu visokog vakuuma. Generalno, sekundarni vakuum je potreban do 1,3XlO-Pz.
Peć se napaja i grije, a plin se kontinuirano pumpa na temperaturi od 400-500 stepeni. Ovaj proces može smanjiti zaostalo naprezanje kompaktnog materijala i postepeno razgraditi i ispariti plin adsorbiran unutar i izvan kompakta i organske medije kao što su maziva i agensi za granulaciju dodani tokom presovanja.
Nakon otplinjavanja, peć je dovedena do temperature sinteriranja. Za različite materijale, temperatura sinteriranja je također različita, a temperaturu sinteriranja treba mjeriti i kontrolirati. Ako je temperatura previsoka, proizvod će se omekšati i deformirati, a zrna će biti gruba ili čak otkačena. Ako je temperatura sinteriranja preniska, brzina zgušnjavanja kompakta će biti usporena, vrijeme sinteriranja će se produžiti, stopa iskorištenja opreme će se smanjiti, a performanse proizvoda neće zadovoljiti zahtjeve.
Kako temperatura raste, pod djelovanjem usisavanja, uklanjanje plina u kompaktu ima tendenciju da bude tačno. Za sinterovanje u zaštitnoj atmosferi, komoru za sinterovanje treba u ovom trenutku napuniti argonom kako bi se završilo sinterovanje u zaštitnoj atmosferi. Zaustavite vakuum jedinicu nakon što je napunite argonom kako biste smanjili potrošnju energije.
Metalni sinterirani mrežasti filtarski element se održava na temperaturi sinteriranja neko vrijeme tako da se zgušnjavanje zelenog tijela tokom procesa sinteriranja u potpunosti izvede, a pore proizvoda se skupljaju i pretvaraju u kristale s dovoljno vremena. Dužina držanja ovisi o broju i veličini sinteriranih proizvoda. Odgovarajuća temperatura sinterovanja i vrijeme držanja mogu se odrediti mjerenjem gustine i magnetnih svojstava proizvoda.
Temperatura filterskog elementa od sinterovanog metala od sinterovane mreže je vrlo visoka. Ako se direktno pušta iz peći, to će uzrokovati sagorijevanje i usitnjavanje, pa se mora ohladiti prije nego što se pusti iz peći. Brzina hlađenja ima određeni utjecaj na performanse magneta. Tokom sporog hlađenja, fazna struktura u magnetu će se promijeniti, što će rezultirati nekim fazama koje su nepovoljne za magnetna svojstva. Stoga ga treba brzo ohladiti kako bi se fazna struktura održala u sinterovanom stanju. U proizvodnji se hlađenje sinterovanog tijela provodi u kombinaciji s termičkom obradom.
