Titan i legura titanijuma imaju mnoga savršena svojstva i prednosti obrade kao novi materijal.
DanasTopTiTechpredstavlja neka svojstva za vas:
1. Performanse obrade
Titanijumska legura ima visoku hemijsku aktivnost na visokim temperaturama, a lako je hemijski reagovati sa nečistoćama gasa kao što su vodonik i kiseonik u vazduhu da bi se formirao stvrdnuti sloj, što dodatno otežava habanje alata; pri rezanju legure titana, materijal radnog komada se vrlo lako zalijepi za površinu alata. spoj, zajedno s visokom temperaturom rezanja, tako da je alat sklon difuzijskom trošenju i habanju ljepila. U poređenju sa čelikom 45, iako je sila rezanja legure titanijuma samo 2/3-3/4, površina kontakta između strugotine i grabulje je manja (samo 1/2-2/3 od 45 čelika ), tako da je napon na reznoj ivici veći, a vrh alata ili rezna ivica se lako nosi; koeficijent trenja legure titanijuma je veliki, ali je toplotna provodljivost niska (samo 1/4 i 1/16 gvožđa i aluminijuma, respektivno); kontakt između alata i strugotine. Dužina je kratka, a toplota rezanja se akumulira na malom području blizu ruba rezanja i nije lako raspršena. Ovi faktori čine temperaturu rezanja titanijumskih legura veoma visokom, što dovodi do ubrzanog trošenja alata i lošeg kvaliteta obrade. Zbog niskog modula elastičnosti legure titanijuma, obradak se uveliko odbija tokom rezanja, što lako može izazvati pogoršanje trošenja bokova alata i deformacije radnog predmeta.
2. Performanse brušenja
Habanje brusne ploče od legure titanijuma takođe povećava kontaktnu površinu između brusnog kola i obratka, što dovodi do pogoršanja uslova odvođenja toplote, naglog povećanja temperature zone brušenja i stvaranja velikog termičkog naprezanja na brusni površinski sloj, što rezultira lokalnim opekotinama obratka, što rezultira napuklinama od brušenja. Titanijumska legura ima visoku čvrstoću i visoku žilavost, što otežava odvajanje ostataka od mljevenja, povećava se sila brušenja, a u skladu s tim se povećava i potrošnja energije brušenja. Titanijumska legura ima nisku toplotnu provodljivost, malu specifičnu toplotu i sporu provodljivost toplote tokom mlevenja, što uzrokuje akumulaciju toplote u području luka za mlevenje, što rezultira naglim povećanjem temperature područja za mlevenje.
3. Izvedba ekstruzije
Matrice za ekstruziju od titanijuma i legure titana treba da budu napravljene od novih materijala otpornih na toplotu, a brzina transporta gredice od peći za grejanje do ekstruzionog cilindra treba da bude velika. Pošto se metali lako kontaminiraju gasovima tokom zagrevanja i ekstruzije, potrebno je koristiti i odgovarajuće zaštitne mere. Tijekom ekstruzije treba odabrati odgovarajuća maziva kako bi se spriječilo lijepljenje kalupa, kao što je korištenje ekstruzije omotača i ekstruzije podmazane staklom. Zbog velikog toplotnog efekta deformacije i slabe toplotne provodljivosti titanijuma i legura titana, posebnu pažnju treba obratiti na sprečavanje pregrijavanja tokom ekstruzione deformacije. Proces ekstruzije legure titana je složeniji od procesa ekstruzije legure aluminijuma, legure bakra, pa čak i čelika, što je određeno posebnim fizičkim i hemijskim svojstvima legure titana. Kada se legura titana formira konvencionalnim vrućim povratnim ekstrudiranjem, temperatura matrice je niska, temperatura površine gredice koja je u kontaktu s kalupom brzo opada, a temperatura unutrašnjosti gredice raste zbog topline. deformacije. Zbog niske toplotne provodljivosti titanijumskih legura, nakon što temperatura površine padne, toplota gredice unutrašnjeg sloja ne može se preneti na površinski sloj na vreme za dopunu, pa će se pojaviti površinski očvrsli sloj, što otežava nastavak deformacije. . Istovremeno, površinski i unutrašnji sloj će imati veliki temperaturni gradijent, pa čak i ako se mogu formirati, lako je izazvati deformaciju i neravnomerno tkivo.
4. Performanse obrade kovanja
Legure titana su veoma osetljive na parametre procesa kovanja. Promjene temperature kovanja, deformacija, deformacija i brzina hlađenja uzrokovat će promjene u mikrostrukturi i svojstvima titanijumskih legura. U cilju bolje kontrole mikrostrukture i svojstava otkovaka, poslednjih godina, napredne tehnologije kovanja kao što su toplo kovanje i izotermno kovanje naširoko se koriste u proizvodnji kovanja titanijumskih legura.
Plastičnost legure titanijuma raste sa porastom temperature. U temperaturnom opsegu od 1000-1200 stepeni, plastičnost dostiže maksimalnu vrijednost, a dozvoljeni stepen deformacije dostiže 70 posto -80 posto. Opseg temperature kovanja titanijumske legure je uzak i treba ga strogo kontrolisati u skladu sa (plus )/temperaturom prelaza (osim otvaranja ingota), u suprotnom, zrna će naglo rasti, smanjujući plastičnost na sobnoj temperaturi; legure titana su obično u ( plus ) kovanju u dvofaznom području, jer je temperatura kovanja iznad ( plus )/ linije fazne transformacije previsoka, to će dovesti do krhke faze, a početno kovanje i konačno kovanje legure titana moraju biti viša od ( plus )/beta prelazne temperature. Otpornost titanijumskih legura na deformaciju brzo raste sa povećanjem brzine deformacije, a temperatura kovanja ima veći uticaj na otpornost legura titanijuma na deformaciju. Stoga se konvencionalno kovanje mora završiti uz najmanje hlađenje u kalupu za kovanje. Sadržaj međuprostornih elemenata (kao što su O, N i C) takođe ima značajan uticaj na izvršnost legura titanijuma.
