Uobičajene metode ispravljanja žičanih šipki i titanijumskih cijevi uključuju zategnuto ravnanje, sinusno ispravljanje, ravnanje pod pritiskom itd.
Ispravljanje napetosti je metoda obrade koja primjenjuje uzdužnu vlačnu silu koja prelazi granicu popuštanja materijala na radni komad kako bi se proizvela plastična ekstenzija i ostvarila korekcija oblika oblika, također poznata kao ispravljanje izvlačenjem. Za vrijeme ravnanja, vlačna naprezanja koja prelazi granicu tečenja materijala primjenjuje se na titanijske šipke, titanijske žice i titanijske cijevi s defektima valovitog oblika prije i poslije nivelatora zatezanja. Vlačno naprezanje je superponirano na originalno zaostalo naprezanje titanijumske šipke. Na mjestu gdje je proširenje veliko, dio zateznog naprezanja se pomiče, tako da je stvarno deformacijski napon smanjen, a plastični nastavak je mali pri ravnanju; dok je na mjestu gdje je originalno proširenje malo, zbog zatezanja Superpozicije napona, stvarni deformacijski napon raste, a plastični nastavak se povećava tokom ravnanja. Kao rezultat toga, nakon zatezanja, svaki dio ispravljenog obratka se ravnomjerno proteže, a defekt u obliku valova se eliminira.
U proizvodnji se metoda sinusoidnog ispravljanja široko koristi za šipke, žice i cijevi jednostavnih poprečnih presjeka. Titanijumske cevi i titanijumske šipke se obrađuju na mašini za ispravljanje nakošenih valjaka. Broj valjaka mašine za ravnanje je više od 4 (obično 5~29 valjaka), a njen princip rada je da kontinuirano i uzastopno savija radni predmet u tri tačke od strane svakog valjka, čime se postepeno smanjuje raspon varijacije preostale zakrivljenosti radni komad.
Sinusno ispravljanje se često koristi u kombinaciji sa ispravljanjem pod pritiskom. Prvo se radni komad s velikom zakrivljenošću ispravlja strojem za ravnanje pod pritiskom, a zatim ispravlja nakošenim valjcima. Efekat ravnanja uglavnom zavisi od pritiska mašine za ravnanje i ugla nagiba rolne. Veličina pritiska ovisi o granici tečenja i stepenu savijanja legiranog materijala. Ako se radi o leguri titana visoke čvrstoće, pritisak ispravljanja bi trebao biti veći kada je stepen savijanja veći, i obrnuto. Veličina nagiba valjka ovisi o promjeru obratka, a radni komad velikog promjera trebao bi biti veći od malog nagiba ravnanja. Nakon ravnanja, nekvalificirani obradak treba vratiti na ponovno ravnanje. Titanijumske cijevi koje se ne mogu ispraviti treba poslati u izravnavač zatezanja radi ispravljanja.
Osnovni principi ravnanja valjkom su:
(1) Generalno, što je manji prečnik rolne i što je veći broj rolni, to je veća tačnost ravnanja; Što je manja vrijednost razmaka valjaka, to je korisno za zagrizanje radnog komada i uspostavljanje procesa ravnanja.
(2) Glavna funkcija prvih nekoliko valjaka za ravnanje valjaka je smanjiti razliku u preostaloj zakrivljenosti obratka duž smjera dužine, a glavna funkcija posljednjih nekoliko valjaka je smanjiti zaostalu zakrivljenost kako bi se naginjala da bude uniforman.
(3) Kvalitet ispravljanja uglavnom zavisi od razumnog određivanja brzine obrnutog savijanja obratka ispod svakog valjka. Prvih nekoliko valjaka (drugi i treći valjci) se biraju tako da imaju veliku stopu inverzije, a stopa inverzije na sljedećim rolni se određuje prema maksimalnoj preostaloj zakrivljenosti koja može u potpunosti ispraviti prethodne susjedne role.
(4) Što je veći koeficijent otvrdnjavanja 7, teže je ispraviti materijal. U ovom trenutku treba odabrati veću stopu inverzije, više valjaka za ispravljanje i manji prečnik valjka.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
DODAJTE: 1502, blok A, zgrada Chuang Yi
br. 195, avenija Gaoxin, zona razvoja visoke tehnologije, grad Baoji, Shaanxi, Kina
