Sinterovani filterski elementi se mogu klasifikovati na osnovu upotrebljenog materijala i njihove funkcionalne podjele.
Klasifikacija materijala
a) Metalni sinterirani filterski elementi: Oni uključuju sinterovane mrežaste filtere i filtere od sinterovanog filca prvenstveno napravljene od nerđajućeg čelika. Postoje i specijalizovani metalni sinterovani filteri kao što su titanijumski sinterovani filterski elementi i Monel sinterovani filterski elementi.
b) Nemetalni sinterovani filterski elementi: Oni obuhvataju filtere od sinterovanog aktivnog uglja napravljene od materijala aktivnog uglja, filterske elemente sinterovane prahom, filterske elemente sinterovane u prahu od bakra od metalnog praha i PE sinterovane filterske elemente na bazi polimera.
Funkcionalna divizija
a) Sinterovani filterski elementi površinskog filtera: Sinterovani elementi površinskog filtera su primeri sinterovanih mrežastih filterskih elemenata. Oni se oslanjaju na sinterovanu mrežu za površinsku filtraciju.
b) Sinterovani filterski elementi dubokog filtera: Sinterovani elementi dubokog filtera koriste vlakna, čestice ili prah za filtraciju. Primjeri uključuju sinterirane filterske elemente od bakra u prahu, filterske elemente sinterirane sa aktivnim ugljenom i filterske elemente od sinteriranog filca.
Proces sinterovanja uključuje zagrijavanje i zbijanje metalne tvari dok ne postane metal visoke čistoće. U prirodi se metali obično nalaze kao spojevi koji se sastoje od više elemenata. Za industrijske svrhe, rude koje se mogu direktno topiti postaju retke, što zahtijeva korištenje ruda nižeg kvaliteta. Ove rude se drobe, melju i rafiniraju kako bi se dobila odgovarajuća sirovina. Dobijeni mineralni prah se zatim sinteruje kako bi se pročistio i pretvorio u upotrebljiv oblik.
Toptitech je specijalizovan za proizvodnju sinterovanih mrežastih filterskih elemenata, koji nude sledeće karakteristike:
Širok raspon preciznosti filtracije: stabilne performanse filtracije u rasponu od 1 μm do 100 μm.
Stabilna preciznost filtracije: Filterski sloj zadržava svoj oblik i integritet zbog zaštite koju pružaju gornji i donji slojevi žičane mreže i procesa očvršćavanja tokom sinterovanja.
Visoka čvrstoća: Nosač dodatnih slojeva osigurava otpornost na visoki pritisak i mehaničku čvrstoću.
Lako se čisti: materijal površinskog filtera omogućava lako čišćenje, uključujući povratno pranje.
Otporan na koroziju: Upotreba materijala SUS316L pruža visoku otpornost na koroziju.
Jednostavan za obradu: Pogodan za različite metode obrade kao što su rezanje, savijanje, štancanje, istezanje i zavarivanje.
Glavne metode povezivanja uključuju standardna sučelja (npr. 222, 220, 226), brze veze sučelja, navojne veze, prirubničke veze, spojeve klipnjača i prilagođena sučelja. Filterski elementi od sinterirane mreže nalaze primjenu u filtraciji poliestera, tretmanu vode, naftnih proizvoda, farmaceutskih proizvoda, hrane i pića, hemikalija, proizvoda od hemijskih vlakana i visokotemperaturne filtracije zraka, između ostalog.
