Princip rada titanijumskog štapnog filtera
Filter od titanijumske šipke radi na sledećim principima. Sastoji se od kućišta od nerđajućeg čelika napravljenog od materijala kao što su nerđajući čelik 304 ili 316L sa poroznim titanijumskim cevima koje služe kao unutrašnji filterski element. Porozna titanijumska cijev ima izvrsna svojstva, uključujući otpornost na visoke temperature i pritisak, otpornost na jake kiseline i alkalije, otpornost na koroziju i mogućnost višestruke regeneracije. Filterska cijev je proizvedena metalurškom metodom koja uključuje stvaranje šuplje strukture od titanovog metalnog praha bez potrebe za visokotemperaturnim sinteriranjem. Ovaj filter se uveliko koristi za odvajanje tekućine i čvrste tvari u raznim industrijama kao što su hrana, piće, lijekovi i kemikalije. Posebno je pogodan za velike proizvodne linije za infuziju i injekcije u farmaceutskom sektoru.
Primjer primjene: Dekarbonizacijska filtracija
Filter od titanijumske šipke, opremljen sa sinterovanim titanijumskim prahom filter elementom, obično se koristi za grubo ili srednje filtriranje tokom procesa dekarbonizacije. Ovaj filterski element nudi nekoliko prednosti, uključujući visoku preciznost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i visoku mehaničku čvrstoću. Usklađen je sa standardima dobre proizvodne prakse (GMP).
sinterovani filter
filter od titanijumske šipke
Princip odabira filtera od titanijumske šipke
Odabir odgovarajućeg modela filtera od titanijumske šipke je ključan za postizanje optimalnih rezultata filtracije u praktičnim primjenama. Sljedeći principi uzimaju se u obzir pri odabiru filtera od titanijumske šipke:
1. Ulazni i izlazni prečnik: Ulazni i izlazni prečnik filtera bi u idealnom slučaju trebao odgovarati ili biti veći od prečnika ulaza priključene pumpe. Obično se preporučuje korištenje istog promjera kao i ulazni cjevovod.
2. Nominalni pritisak: Nivo pritiska filtera treba izabrati na osnovu najvećeg očekivanog pritiska u cevovodu za filtriranje.
3. Preciznost filtracije: Veličina čestica nečistoća koje treba uhvatiti je ključni faktor. Preciznost filtracije određuje se prema tehničkim zahtjevima specifičnog medija i procesa.
4. Proračun gubitka otpora filtera: Za filtere za vodu, gubitak tlaka je tipično između 0,52 i 1,2 kPa pri nazivnoj brzini protoka. Odabir odgovarajuće opreme za filtriranje je ključan za postizanje željene efikasnosti filtracije.
Primjer primjene: Farmaceutska tvornica
U farmaceutskoj tvornici, preporučeni pristup filtracije za dekarbonizaciju uključuje više faza kako bi se osigurali optimalni rezultati. Drveni ugalj koji se koristi u farmaceutskim tvornicama je tipično 767 ugalj za injekcije ili 737 medicinski ugalj, s veličinom čestica u rasponu između 70-320 mesh. Za presretanje ugljičnih čestica različitih veličina, poboljšanje protoka, produženje ciklusa čišćenja i produženje vijeka trajanja filterskog elementa, preporučuje se dvostepeni sistem filtracije.
U prvoj fazi, 3-jezgra od 3μm titanijumske šipke bez filtera ostataka koristi se za presretanje većih čestica ugljika. Za drugu fazu koristi se 3-jezgra od 1μm titanijumske šipke bez filtera za ostatke. Ovaj dvostepeni proces filtracije efikasno presreće preko 99,5% čestica aktivnog uglja.
Dodatno, da bi se osigurala dugovječnost terminalnog filterskog elementa, filterski element 0.45 μm se koristi za grubu filtraciju nakon razrjeđivanja. Ovi filteri se mogu prilagoditi kao filteri bez ostataka na osnovu fabričkih zahteva.
Ukratko, za dekarbonizacionu filtraciju u farmaceutskoj fabrici preporučuje se dvostepena titanijumska šipka bez filtera ostataka. Prva faza koristi titanijumsku šipku od 3 μm, dok druga faza koristi titanijumsku šipku od 1 μm. Ova konfiguracija osigurava efikasnu filtraciju i presretanje čestica aktivnog uglja.
