Filterski elementi za sinterovanje od nerđajućeg čelika, kao što su pletena mreža od nerđajućeg čelika i mreža za probijanje od nerđajućeg čelika, obično se koriste za uklanjanje vode u sistemima za sagorevanje teških ulja u prednjoj fazi i hemijsku filtraciju tečnosti. Imaju preciznost filtracije u rasponu od 2 do 200 mikrona i napravljeni su od materijala kao što su 304 i 316L, pogodni za različite industrijske sektore kao što su elektronika, nafta, medicina i hrana. Ovi filterski elementi efikasno pročišćavaju vodu uklanjanjem suspendiranih nečistoća (manje od 2-5 mg/L).
Važno je pravovremeno zamijeniti blokirane filterske elemente, deformirane čelične mreže ili okvirne filtere kako bi se održale performanse i vijek trajanja hidrauličke opreme. Redovno održavanje filtera ne samo da štedi troškove već i sprečava kvarove hidrauličke opreme koji mogu imati ozbiljne posljedice. Stoga je neophodno pravilno održavanje i održavanje filtera za sinteriranje praha od nehrđajućeg čelika.
Filterski elementi za sinteriranje praha od nehrđajućeg čelikaproizvode se oblikovanjem praha od nehrđajućeg čelika i podvrgavanjem visokotemperaturnom sinterovanju za cjelokupno oblikovanje. Posjeduju nekoliko prednosti, uključujući visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na temperaturu, otpornost na koroziju, ujednačenu raspodjelu otvora, dobru propusnost zraka, lakoću čišćenja i regeneracije, te kompatibilnost sa procesima zavarivanja i strojne obrade. Podešavanjem veličine čestica praha i uslova procesa, mogu se proizvesti porozni metalni filterski elementi za sinterovanje sa širokim rasponom preciznosti filtracije. Ovi proizvodi nalaze primjenu u obnavljanju katalizatora, hemijskoj preradi, medicini, proizvodnji pića, preradi hrane, metalurgiji, preradi nafte, fermentaciji okoliša i drugim poljima. Djelotvorni su u uklanjanju plinova, prašine, bakterija, ulja, buke, te osiguravaju otpornost na plamen i puferiranje plina.
Ključne karakteristike filterskih elemenata za sinterovanje prahom od nerđajućeg čelika uključuju:
1. Stabilnost oblika sa superiornom otpornošću na udarce i naizmjenična opterećenja u odnosu na druge metalne materijale.
2. Dobra propusnost vazduha i pouzdana efikasnost odvajanja.
3. Odlična strukturna čvrstoća pogodna za visoke temperature, visoki pritisak i korozivna okruženja.
4. Posebno pogodan za visokotemperaturnu filtraciju plina.
5. Dostupnost u različitim oblicima i preciznim proizvodima sa mogućnošću zavarivanja pomoću različitih interfejsa.
6. Atributi performansi kao što su otpornost na kiselinu, otpornost na alkalije, otpornost na visoke temperature, otpornost na niske temperature, otpornost na vatru i antistatička svojstva.
7. Pogodno za radna okruženja koja uključuju azotnu kiselinu, sumpornu kiselinu, sirćetnu kiselinu, oksalnu kiselinu, fosfornu kiselinu, 5% hlorovodonične kiseline, rastopljeni natrijum, tečni vodonik, tečni azot, sumporovodik, acetilen, vodenu paru, gas vodonik, gas ugljen dioksida , i više.
Upotreba mrežaste ploče za sinterovanje uključuje:
1. Raspršeno hlađenje u okruženjima visoke temperature.
2. Jedinstvena primjena plina u industriji praha i fluidiziranih ploča u industriji čelika.
3. Raspodjela plina u materijalima ploča rupe u fluidiziranom sloju.
4. Ubrizgavanje u visoku peć za prelaz protoka praha uglja i sisteme za transport koncentrisane faze.
5. Filtriranje materijala, pranje i sušenje u farmaceutskoj industriji.
6. Prepreke za podršku katalizatora.
7. Filtracija u aplikacijama kao što su poliester, ulje, hrana i piće, proizvodi od hemijskih vlakana, tretman vode i filtracija gasa.
Proces sinterovanja i termičke obrade metalnih mreža za sinterovanje uključuje punjenje, usisavanje, otplinjavanje, zagrijavanje, punjenje argonom, toplinsku izolaciju, hlađenje i procese peći. Gredica se u početku utiskuje u ladicu za sinterovanje ili kutiju za materijal, koja je napravljena od materijala otpornih na visoke temperature poput molibdenskog lima, čelika otpornog na toplinu ili grafita kako bi se spriječila deformacija tijekom sinteriranja.
