Cirkonijum, rijedak metal poznat po visokoj tački, otpornosti na koroziju i izvanrednu biokompatibilnost, drži nezamjenjivu poziciju u industrijama kao što su nuklearna, zrakoplovna, i medicinski proizvodi. Proces obrade cirkonijuma u žičani materijal utjelovljuje vrhunsku tehnologiju i preciznu izradu.
Pročišćavanje sirovine: Transformacija od rude u "Sponge cirkonijum"
Odabir rude i prethodna kamata: cirkonijske rude se prolaze drobljenjem, magnetskom odvajanju i flotacijskim procesima kako bi se uklonili nečistoće poput silikona, željeza i titanijuma, daju koncentrate cirkonijuma (zocko).
Visokotemperaturni kloricija: cirkonijumski koncentrati pomiješani su s ugljikom i podvrgnute se visokotemperaturnoj hloriciji za proizvodnju cirkonijum-tetrahlorida (zrcl₄) plina, koji se zatim kondenzira za dobivanje tečnosti Zrcl₄ za početno pročišćavanje.
Smanjenje za proizvodnju spužva cirkonijuma: tekuće zlcl₄ podvrgava se smanjenje rastičnih magnezijuma pod zaštitom od inertnog plina, stvarajući metalne cirkonijske blok od sunđera (čistoća veća od ili jednaka 99,6%).
Vakuumska destilacija: visokotemperaturna destilacija (vakuumska razina manja ili jednaka 10⁻³PA) koristi se za uklanjanje preostalog mgcl₂ i nereagovanog magnezijuma, prinoseći cirkonijum visoke čistoće (sadržaj kisika manji ili jednak 100HB).
Uzašašće iz "spužve" na "cirkonijum ingot"
Vakuum ARC Remersing (VAR) oprema i tehnologija: koristi vakuumsku luku (nivo vakuum manji od ili jednak 5 × 10⁻²PA), spužva cirkonijum zbijena u elektrode i rastopljena na visokim temperaturama (3000-4000 stepen) da formiraju homogeni cirkonijum-ingoti.
Electron Beam Hladno roljenje (EBCHM) Za vrhunske aplikacije: Potrošnja tehnologije topljenja elektrona (snaga veća od ili jednaka 2MW) za pročišćavanje materijala na ultra visokim temperaturama (do 5000 stepeni), što rezultira smanjenim nivoima nečistoće (npr. FE, CR) i poboljšana svojstva otpornosti na nečistoću.
Metamorfoza iz "cirkonijum-ingota" na "cirkonijum žicu"
Vruće kovanje: preoblikovanje suštine metala vrućim kovanjem na specifičnim temperaturama (800-950 stepen) sa hidrauličkim prešem (pritisak veći od ili jednak 2000 tona), formirajući jednokratnu finu zrnatu konstrukciju (veličinu zrna manja ili jednaka 100 μm).
MULTI-PASS CRTER: Korištenje čeličnih maziva i grafitnih maziva, šipka za cirkonijum-a progresivno se izvlači promjercima ispod φ5mm, a slijedi žarenje u atmosferi argona za uklanjanje otvrdnjavanja na Argon.
Krajnji crtež žice: Upotreba dijamanta s otvorima manje ili jednakom 0}}}} 1mm, ultra-fina obrada žice (prečnik 0. 01-0. 5mm) se vrši na preciznim crtanjem, osiguravajući površinsku hrapavu razinu manje ili jednaku 0,4 μm.
Nadogradnja i referentne vrijednosti u industriji
Inteligentne nadogradnje procesa: Integracija AI Vision sistema za praćenje procesa crtanja i optimizaciju parametara kroz analizu podataka, što rezultira poboljšanjem prinosa od 99,8%.
Zelena proizvodnja: Razvoj vodovoda za hlađenje u zatvorenim petlji za nultu ispuštanje otpadnih voda tokom topljenja; Postizanje brzine oporavka od 95% kiseline, smanjujući uticaj na životnu sredinu.
Proširenje aplikacija: Masovna proizvodnja visokog krajnjih proizvoda poput žica za nuklearnu reaktor (30% poboljšane otpornosti na zračenje) i biorazgradive cirkonijske legure cirkonijskog legura (klasa biokompatibilnost).
Kroz sveobuhvatne mere za kontrolu procesa i stroge kontrole kvalitete, moderna cirkonska žičana tehnologija za obradu nadmašila je preciznu barijere na nivou mikrona, pojavljujući se kao "skriveni prvak" u visokoj proizvodnji. U budućnosti, uz potražnju za ultra finim cirkonijumskim žicama za 3D štampanje i fleksibilne elektroničke dirigenta uređaja, ova "metalna umjetnost" i dalje će voditi val inovacije u nauci o materijalima.
