Sinterirani višeslojni filterski ulošci od nehrđajućeg čelika

Sinterovani višeslojni filterski ulošci od nerđajućeg čelikaje jedan od najpopularnijih filterskih elemenata u TopTiTech-u. Glavni filterski materijal petoslojnog mrežastog filterskog elementa usvaja standardnu ​​petoslojnu sinterovanu mrežu. Standardno petoslojno sinterovanje je napravljeno superponiranjem pet slojeva žičane mreže od nerđajućeg čelika i vakuumskim sinterovanjem. Filterski element napravljen od njega ima karakteristike jake otpornosti na koroziju, dobre propusnosti, velike čvrstoće, lakog čišćenja i obrnutog čišćenja, precizne tačnosti filtracije, higijenskog i čistog materijala filtera, te nema otpadanja žičane mreže.

Glavne metode povezivanja: standardno sučelje (kao što su 222, 220, 226), brza veza sučelja, navojna veza, prirubnička veza, spoj na klipnjaču, posebno prilagođeno sučelje.

Koristi se u filtraciji poliestera, tretmanu vode, prečišćavanju plina, ulja, farmaceutskih proizvoda, hrane i pića, kemikalija, proizvoda od kemijskih vlakana i visokotemperaturne filtracije zraka.

1) Precizna filtracija raznih mazivih ulja hidrauličkih ulja u mašinskoj industriji;

2) Filtracija i prečišćavanje različitih polimernih talina u industriji hemijskih vlakana, filtracija različitih visokih temperatura u petrohemijskoj industriji, filtracija korozivnih tečnosti, filtracija materijala u farmaceutskoj industriji, pranje i sušenje;

3) Primena homogenizacije gasa u industriji praha, fluidizovane ploče u industriji čelika;

4) Koristi se za raspršivanje rashladnog materijala i distribuciju gasa u okruženju visoke temperature. Uglavnom se koristi u industriji hrane i pića, tretmanu vode, uklanjanju prašine iz elektrana, farmaceutskoj, filmskoj i drugim industrijama. Može se prerađivati ​​u cilindrične, diskove i lisnate filtere. Debljina perforirane ploče i struktura žičane mreže mogu se prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

ime:Sinterovani višeslojni filterski ulošci od nerđajućeg čelika

Materijal: nerđajući čelik 304 ili 316L

Poroznost:1-100um

Termostabilnost: izdržati visoku temperaturu od 480 stepeni;

Oblik: prema zahtjevima kupca

Sinterirana mreža tipa A

Ovo je najčešće korištena sinterirana mreža standardne strukture. To je porozni sinterirani materijal napravljen slaganjem pet slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika prema različitim strukturama, a zatim sinteriranjem, prešanjem, valjanjem i drugim procesima.

▲Karakteristika

Širok raspon tačnosti filtracije: pouzdane performanse filtracije od 1 mikrona do 100 mikrona;

Stabilna tačnost filtracije: jer postoje dva sloja žičane mreže za zaštitu i sinterovanje

proces difuzije i skrućivanja, pobrinite se da se mreža filterskog sloja ne može lako deformirati;

Dobra čvrstoća: zbog potpore četvrtog i petog sloja, ima visoku otpornost na pritisak i mehaničku čvrstoću;

Lako se čisti: zbog upotrebe materijala za površinski filter, lako se čisti, posebno pogodan za povratno pranje;

Otpornost na visoke temperature: može izdržati visoku temperaturu od 480 stepeni;

Otpornost na koroziju: zbog upotrebe materijala SUS316L, ima visoku otpornost na koroziju;

Jednostavan za obradu: pogodan je za rezanje, savijanje, štancanje, istezanje, zavarivanje itd.

▲▲Materijal: Standardni materijal SUS316L

▲▲▲ Veličina: standardna veličina je 500×1000 mm, 600×1200 mm. Veličina unutar gornjeg raspona može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

B-tip sinterirana mreža

Ovo je sinterirana mreža izrađena od višeslojne kvadratne mreže od običnog tkanja. Zbog velike brzine otvaranja četvrtaste mreže, sinterovana mreža ima karakteristike visoke propusnosti zraka, niskog otpora i velike cirkulacije. Uglavnom se koristi za filtriranje raznih plinova i tekućina. Budući da svaki sloj žičane mreže ima veću selektivnost, njegova struktura se može prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

▲Materijal: Standardni materijal SUS316L

▲▲Veličina: standardna veličina je 500×1000 mm, 600×1200 mm. Veličina unutar gornjeg raspona može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

C-tip sinterovana mreža

Proizvod je vrsta sinterirane mreže koja je sinterirana sa pločom za probijanje i višeslojnom žičanom mrežom od nehrđajućeg čelika. Čvrstoća na pritisak i mehanička čvrstoća sinterirane mreže je visoka zbog potpore ploče za probijanje. Uglavnom se koristi u industriji hrane i pića, tretmanu vode, uklanjanju prašine iz elektrana, farmaceutskoj, filmskoj i drugim industrijama. Može se preraditi u cilindrične, diskove i disk filtere. Debljina ploče za probijanje i struktura ekrana mogu se prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

▲Materijal: materijal ploče za probijanje: SUS304, žičana mreža: SUS316L.

▲▲Veličina: standardna veličina je 500×1000 mm, 600×1200 mm. Veličina unutar gornjeg raspona može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

D-tip sinterovane mreže

Ovo je sinterovana mreža napravljena slaganjem dva ili tri sloja holandskih mreža od običnog tkanja sa istom preciznošću kroz sinterovanje, prešanje, valjanje i druge procese. Ima karakteristike uniformnih rupa i stabilne propusnosti vazduha. Uglavnom se koristi u fluidiziranom sloju, transportu praha, prigušivaču, sušenju, hlađenju i drugim industrijskim poljima.

▲Materijal: standardni materijal SUS316L

▲▲Veličina: standardna veličina je 500×1000 mm, 600×1200 mm. Veličina unutar gornjeg raspona može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

1) Prilikom ugradnje, rastavljanja i čišćenja izbjegavajte ogrebotine, udarce, udarce i druga oštećenja od tvrdih predmeta.

2) Prilikom upotrebe, filtrat se filtrira izvana prema unutra kako bi se izbjegla filtracija u suprotnom smjeru.

3) Izbjegavajte trenutni brzi pritisak kada filterski element radi.

4) Kada je efikasnost filtracije manja od 50 posto, filterski element treba očistiti na vrijeme.

5) Prilikom čišćenja filterskog elementa prvo upotrijebite čisti plin za povratno ispiranje. Pritisak gasa za povratno ispiranje je 1,5 puta veći od radnog pritiska. Vrijeme povratnog ispiranja je 3-5 sekundi svaki put, a povratnog ispiranja je 4-6 puta. Zatim koristite otopinu za čišćenje za povratno pranje 3- 5 minuta, ponovite 2-3 puta.

6) Ako filterski element nije efikasan nakon povratnog ispiranja na mreži, treba ga rastaviti i očistiti na vrijeme.

1) Filterski element za dekarbonizaciju u farmaceutskoj i hemijskoj industriji uglavnom usvaja metodu povratnog ispiranja i ispiranja u kombinaciji sa ultrazvučnim čišćenjem, a učinak je dobar.

2) Filterski element u industriji proizvodnje vode uglavnom se natapa i pere 5-postotnom koncentracijom dušične kiseline. Originalni tečni filterski element treba natopiti kiselinom (5 postotna koncentracija dušične kiseline) ili alkalijom (3-5 postotna koncentracija natrijum hidroksida) u skladu s hemijskim svojstvima filtriranih nečistoća, zatim isprati i očistiti ultrazvučnim talasi.

Ukoliko imate neki interes ili probleme, slobodno nas kontaktirajte:

Početna stranica:http://www.toptitech.com

TEL: plus 8618992731201

FAX: 0917-3873009

EMAIL: zhangjixia@bjygti.com

DODAJTE: 1502, blok A, zgrada Chuang Yi

br. 195, avenija Gaoxin, zona razvoja visoke tehnologije, grad Baoji, Shaanxi, Kina

Popularni tagovi: Sinterirani višeslojni filterski ulošci od nehrđajućeg čelika, Kina, dobavljači, proizvođači, prilagođeni, upotreba, cjenik, na prodaju, na lageru, besplatni uzorak, porozni materijal