1. Zavarivanje
TopTiTech će vas upoznati da neke proizvode treba zavariti nakon slepljivanja i bušenja. Titanijumski materijali se uglavnom zavaruju argon-lučnim zavarivanjem, a samo isti materijali se mogu zavariti zajedno. Metoda zavarivanja ploča i cijevi se fiksira prvo tačkastim zavarivanjem, a zatim potpuno zavarenim, ali se za mrežu može koristiti samo točkasto zavarivanje.
2. Pjeskarenje
Proces obrade u kojem se mašina za pjeskarenje koristi za prskanje na površinu titanijumske podloge uz pomoć snage komprimiranog zraka. Pijesak se raspršuje na podlogu za udarno brušenje kako bi se uklonile nečistoće, šarolike boje i slojevi oksida na površini. Istovremeno, mašina za pjeskarenje hrapava površinu titanijumske podloge, povećava efektivnu površinu kontakta površine titanijuma i poboljšava prianjanje između premaza i površine titanijuma.
Ključna stvar pjeskarenja je da se mrlje i mrlje treba ravnomjerno raspršiti, a prskanje se ne smije propustiti.
3. Žarenje
Žarenje je proces termičke obrade metala u kojem se metal polako zagrijava do određene temperature, drži dovoljno vremena, a zatim se hladi odgovarajućom brzinom.
Prilikom slepljivanja neki materijali su savijeni ili deformisani. Možemo koristiti neke metode i alate za jednostavne korekcije kako ne bi previše uticale na sljedeći rad. Međutim, nakon lokalne visoke temperature zavarivanja i pritiska zraka pjeskarenja, deformacija titanijumske podloge će biti očigledna.
Dasku (mrežu) stavite na vrlo debelu čeličnu ploču, a potrebno je postaviti ravno i poravnati sa uglovima. Ruthenium Anode Company vas podsjeća da stavite drugu istu čeličnu ploču na ploču (mrežicu) sa zavrtnjima na dijagonali. Napravite sljedeće dvije čelične ploče da u potpunosti stisnu srednju ploču (mrežu). Zatim ga pošaljite u peć s temperaturom od oko 500 °C da se zagrije i ispravi oblik. Nakon određenog vremenskog perioda, držite na toplom 2 sata.
4. Četkanje
Pripremljenu tečnost plemenitog metala ravnomerno nanesite četkom na podlogu, a zatim je osušite u sušionici, kako bi se tečnost brzo spojila sa podlogom i sprečila ostavljanje tragova kada tečnost teče niz podlogu. U prvih 5 četkanja tekućina se može nanijeti više i ispuniti površinu podloge. Neophodno je tečnost bez četkica na poleđini kako bi se tečnost ravnomernije nanosila, a ujedno može da pokrije i deo na kome je kist naslikan ispred kako bi premaz bio lep. Obavezno je nošenje maske prilikom četkanja, okoliša, ventilacije i bez prašine, posebno da se ne vidi voda. Da bi se osigurala čistoća tekućine i ljepota površine ploče.
5. Pečenje
Ploče se suše, stavljaju u peć koja je dostigla određenu temperaturu i održavana toplim određeno vrijeme, te izvlače da se ohlade i prirodno oksidiraju. Zatim uđite u sljedeći program.
Ponovite postupak: četkanje, sušenje, grijanje i očuvanje topline i hlađenje.
Proces četkanja je oko 14-20 puta
6. Rezanje
Nakon utvrđivanja oblika, količine ili kvaliteta materijala potrebnih za izradu određene opreme ili proizvoda, vrši se radni proces uklanjanja materijala određenog oblika, količine ili kvaliteta iz cijele ili cijele serije materijala.
Nakon odabira materijala, napraviti određeni oblik i količinu prema crtežima i zahtjevima kupca. Ucrtajte, dotaknite, označite i probušite rupe. Bilo da je potrebno polirati, mora se rukovati striktno prema zahtjevima crteža. Razumno planirajte tehnologiju obrade kako biste smanjili gubitak. Rezanje mora biti precizno.
7. Doziranje
Prema stvarnim potrebama kupaca konfigurirati rješenja od plemenitih metala. Obično se tečni preparat priprema dan pre planiranja nanošenja četkom jer se pripremljena tečnost može koristiti tek nakon perioda sušenja. Tokom sušenja potrebno ga je stalno miješati da se tečnost ne bi slegla.
8. Kiseljenje
Ruthenium Anode Company će vam objasniti da je rastvor za kiseljenje u procesu kiseljenja uglavnom mešavina različitih kiselina, uglavnom sumporne kiseline, azotne kiseline, fluorovodonične kiseline, itd. Ove mešane kiseline su veoma korozivne, a takođe imaju jaka oksidaciona svojstva. Visoka temperatura korozivnog medija postavlja visoke zahtjeve za otpornost na koroziju antikorozivnog materijala. U vrelu vodu u određenom omjeru sipajte oksalnu kiselinu, a osnovni materijal stavite u lonac za kuhanje i namakanje. Oksalna kiselina ne samo da može efikasno ukloniti plavi kamenac na podlozi tokom žarenja, već i učiniti površinu podloge grubljom i ukloniti površinske nečistoće kroz koroziju.
Uvek obratite pažnju na promene u titanijumskoj podlozi tokom kiseljenja kako biste sprečili stvaranje titan-oksalata na površini supstrata.
